金属加工における切り屑の絡まりの悩みを解消し、鉄屑が部品や工具に絡まるのを防止し、生産をよりスムーズにする。 切断速度を高め、掘削生産におけるより多くの生産力を高める、 工具の摩耗が減少しました。加工時の高温による局所温度を下げ、工具寿命を延長する、 工具交換頻度と工具消費量を減らす、 品質の安定性を高め、廃棄物の発生を減らす、 部品の表面仕上げ度を高め、部品の品質を高め、製品の市場競争力を高める、 グリーンセンターの排水口の利点 金属加工における切り屑の絡まりの悩みを解消し、鉄屑が部品や工具に絡まらないようにして、生産をスムーズにします。 切断速度を高め、生産におけるより多くの生産力を掘り起こす。 工具の摩耗が減少しました。加工時の高温による局所温度を下げ、工具寿命を延長する。ツールの交換頻度とツール消費量を削減します。 品質の安定性を高め、廃棄部品の発生を減らす。 部品の表面仕上げを高め、部品の品質を高め、製品の市場競争力を高める。 どの工作機械の使用センターですか。 加工センターの主軸出水システムに改造サービスを提供できる工作機械のタイプ：縦型加工センター、加工センター、龍門加工センター、デジタル制御斜旋盤、 内部コールドドリルと中心高圧噴射油は部品の深穴加工に用いられ、生産効率と光沢度はさらに向上した。 この装置の使用効率はより高く、メンテナンスがより便利です。任意のクローズドマシニングセンターとカーミリングセンターを接続できます。

加工センター主軸出水システムは工作機械に改造サービスを提供することができる：縦型加工センター略称：縦型加工センター略称：横型加工センター略称：横型加工センター：竜門中ぐりフライス盤加工センター：NC制御斜盤旋盤：内冷ドリル、暴力ドリル、中心高圧噴射油は部品深穴加工に用いて切削速度と加工生産効率を高め、さらに光沢度を高める。中央出水装置はより効率的で、メンテナンスがより便利です。閉鎖されたマシニングセンタ、ミリングセンタを接続することができます。

具体的な交換時間は主に水質を見る。水質がきれいであれば、交換周期を適切に延長することができる。同時に、設備自体に逆洗浄機能があり、フィルタシステムのフィルタコアの交換周期をさらに延長した。私は以下に参考のために、交換の頻度は実際の状況に基づいて決定しなければならない大まかな交換周期をリストします。 1.PP綿フィルタコア。通常は一級ろ過として、主に土砂の大粒子と鉄柱をろ過し、通常使用3 ~ 6ヶ月後に交換する必要がある。 2.顆粒活性炭フィルター。通常は二次ろ過として、主に水道水中の残留塩素、残留農薬などの各種化学物質の吸着に用いられる。通常の使用後6〜12ヶ月に1回交換が必要です。 3.限外ろ過膜カートリッジ。これは限外ろ過機において重要なろ過コアであり、主に水中の細菌をろ過除去するために用いられる。一般的には1〜2年後に交換する必要がある。 4.RO逆浸透膜フィルタコア。これは純水機において重要なフィルターであり、ろ過精度である。これだけろ過された水にはスケールがなく、一般的な交換周期は1 ~ 3年です。 5.後部活性炭カートリッジ。すなわち、1つのフィルタコアは主に食感改善に用いられ、交換周期は一般的に1〜2年である。 6.前面フィルター。濾過システムの先端機器としては、交換する必要はなく、定期的に逆洗することで不純物を除去することができる。 7.高圧フィルタ。フィルターを高圧洗浄する場合は、蓋をひねってフィルターを取り出し、洗浄するだけでよい。

具体的な交換時間は主に水質を見る。水質がきれいであれば、交換周期を適切に延長することができる。同時に、設備自体に逆洗浄機能があり、フィルタシステムのフィルタコアの交換周期をさらに延長した。私は以下に参考のために、交換の頻度は実際の状況に基づいて決定しなければならない大まかな交換周期をリストします。 1.PP綿フィルタコア。通常は一級ろ過として、主に土砂の大粒子と鉄柱をろ過し、通常使用3 ~ 6ヶ月後に交換する必要がある。 2.顆粒活性炭フィルター。通常は二次ろ過として、主に水道水中の残留塩素、残留農薬などの各種化学物質の吸着に用いられる。通常の使用後6〜12ヶ月に1回交換が必要です。 3.限外ろ過膜カートリッジ。これは限外ろ過機において重要なろ過コアであり、主に水中の細菌をろ過除去するために用いられる。一般的には1〜2年後に交換する必要がある。 4.RO逆浸透膜フィルタコア。これは純水機において重要なフィルターであり、ろ過精度である。これだけろ過された水にはスケールがなく、一般的な交換周期は1 ~ 3年です。 5.後部活性炭カートリッジ。すなわち、1つのフィルタコアは主に食感改善に用いられ、交換周期は一般的に1〜2年である。 6.前面フィルター。濾過システムの先端機器としては、交換する必要はなく、定期的に逆洗することで不純物を除去することができる。 7.高圧フィルタ。フィルターを高圧洗浄する場合は、蓋をひねってフィルターを取り出し、洗浄するだけでよい。

大量の実践により、加工中のワークの温度が1度変化するごとに、1メートルの範囲内で数ミクロンの変化が生じることが証明された。数値制御加工センターでのワークの高速切削時に発生する鉄くずの温度は数百度に達した。これらの高温鉄屑がワーク表面に落下してワークが変形するのを避けるためには、鉄屑の温度を急速に下げる必要がある。一般的に私たちが取っている措置は冷却液であり、切削液とも呼ばれています。切削液の選択原則は切削性能と使用性能の要求を満たさなければならない、すなわち良好な潤滑、冷却、防錆と洗浄性能を持つべきで、そして加工過程中の技術要求を満たすことができて、工具損失を減らして、加工表面の温度と粗さを下げるなど。そのため、切削液の選択は以下の原則に従うべきである： まず、切削液はワーク工程間の防錆の要求を満たし、ワークを腐食してはならない。また、設備の潤滑と保護管理の要求を満たすべきである。つまり、切削液はデジタル制御加工センターのガイドレールに硬いコロイド堆積物を残すことができず、それによって使用する設備の安全と正常な動作を保証することができる。 また、NCプロセスセンターで選択された冷却液には刺激臭や有害な添加剤が含まれておらず、ユーザーの安全を確保する必要があります。そして良好な廃液処理方法があり、できるだけ周囲環境への影響を減らす。使用性能については、様々な加工方法や様々なワーク材料の冷却にできるだけ適応するほか、長い使用寿命が必要である。工具では、生産がよりスムーズになります。 切断速度を高め、生産におけるより多くの生産力を掘り起こす。 工具の摩耗が減少しました。加工時の高温による局所温度を下げ、工具寿命を延長する。ツールの交換頻度とツール消費量を削減します。 品質の安定性を高め、廃棄部品の発生を減らす。 部品の表面仕上げを高め、部品の品質を高め、製品の市場競争力を高める。 どの工作機械の使用センターですか。 加工センターの主軸出水システムに改造サービスを提供できる工作機械のタイプ：縦型加工センター、加工センター、龍門加工センター、デジタル制御斜旋盤、 内部コールドドリルと中心高圧噴射油は部品の深穴加工に用いられ、生産効率と光沢度はさらに向上した。 この装置の使用効率はより高く、メンテナンスがより便利です。任意のクローズドマシニングセンターとカーミリングセンターを接続できます。

多段遠心ポンプは縦型構造であり、敷地面積が小さい特徴があり、ポンプの重心がポンプ脚の中心に重なり合っているため、運転が安定し、振動が小さく、寿命が長い

遠心ポンプの利点： 1、構造がコンパクトである。 2、流量と揚程の範囲が広い。 3、多種の制御選択 4、流量が均一で、運転が安定で、振動が小さい。特に緩衝の基礎は必要ありません。 5、設備の設置、メンテナンスの点検費用が比較的に低い。 遠心ポンプの欠点： 1、自己吸引能力がなく、起動時に液体を満たし、気縛現象があること。 2、小流量、大圧子の供給には適さず、高粘度には適さない。 スクリューポンプの利点： 1、回転速度が低く（一般的には20 r/min〜90 r/min）、機械摩耗が小さく、キャビテーションが発生しない。 2、流路が広く、固体物を含む水を輸送することができる。 3、ポンプ本体の構造は半開きで、ポンプ内の運転状況を観察することができる。 4、吸入側の流体状態は水力性能に与える影響は非常に小さく、吸水池に対して特別な要求はなく、基礎掘削の深さは小さく、水工建築物の施工は簡単で、土建費は少ない。 スクリューポンプの欠点： 1、サイズが大きく、敷地面積も大きい。 2、機械加工条件の制限を受けて、ポンプ軸は長すぎてはいけないので、揚程は低く、一般的に10 mを超えない。 3、吸水面、出水面の高さの変化はあまり大きくてはいけない、そうしないと作業効率に影響し、エネルギー消費量を増加する。

油圧チャックは日常の応用において圧力が大きすぎても小さすぎてもいけず、大きすぎて内部部品が破断しやすく、小さすぎるとワークをクランプできなくなる。 だから私たちが日常的に使用している間のストレスはどのくらいに調整すれば適切なのでしょうか。 一般的に、私たちの油圧チャック内部部品の耐圧限界は3.5 Mpaであるため、油圧チャック圧力の4-18寸の間の圧力は2.5 Mpaを超えないのが最適であり、 高めの爪を使用する場合は、圧力を元の半分に調整する必要があります。

液压卡盘和油压卡盘区别是什么，油压也成为液压，所以液压卡盘和油压卡盘指的是同一个东西，哪一种卡盘精度好？其实这个要看你用途而定，如果单卡盘精度气动卡盘精度是最好的，目前最好的可以打到0.5um但是其夹持力很弱。所以目前使用较广的为液压卡盘，就是油压卡盘

歯車は国際90年代の先進レベルを持つ新技術である双円弧正弦曲線歯型円弧を採用している。インボリュート歯車と比較して