大量の実践により、加工中のワークの温度が1度変化するごとに、1メートルの範囲内で数ミクロンの変化が生じることが証明された。数値制御加工センターでのワークの高速切削時に発生する鉄くずの温度は数百度に達した。これらの高温鉄屑がワーク表面に落下してワークが変形するのを避けるためには、鉄屑の温度を急速に下げる必要がある。一般的に私たちが取っている措置は冷却液であり、切削液とも呼ばれています。切削液の選択原則は切削性能と使用性能の要求を満たさなければならない、すなわち良好な潤滑、冷却、防錆と洗浄性能を持つべきで、そして加工過程中の技術要求を満たすことができて、工具損失を減らして、加工表面の温度と粗さを下げるなど。そのため、切削液の選択は以下の原則に従うべきである： まず、切削液はワーク工程間の防錆の要求を満たし、ワークを腐食してはならない。また、設備の潤滑と保護管理の要求を満たすべきである。つまり、切削液はデジタル制御加工センターのガイドレールに硬いコロイド堆積物を残すことができず、それによって使用する設備の安全と正常な動作を保証することができる。 また、NCプロセスセンターで選択された冷却液には刺激臭や有害な添加剤が含まれておらず、ユーザーの安全を確保する必要があります。そして良好な廃液処理方法があり、できるだけ周囲環境への影響を減らす。使用性能については、様々な加工方法や様々なワーク材料の冷却にできるだけ適応するほか、長い使用寿命が必要である。工具では、生産がよりスムーズになります。 切断速度を高め、生産におけるより多くの生産力を掘り起こす。 工具の摩耗が減少しました。加工時の高温による局所温度を下げ、工具寿命を延長する。ツールの交換頻度とツール消費量を削減します。 品質の安定性を高め、廃棄部品の発生を減らす。 部品の表面仕上げを高め、部品の品質を高め、製品の市場競争力を高める。 どの工作機械の使用センターですか。 加工センターの主軸出水システムに改造サービスを提供できる工作機械のタイプ：縦型加工センター、加工センター、龍門加工センター、デジタル制御斜旋盤、 内部コールドドリルと中心高圧噴射油は部品の深穴加工に用いられ、生産効率と光沢度はさらに向上した。 この装置の使用効率はより高く、メンテナンスがより便利です。任意のクローズドマシニングセンターとカーミリングセンターを接続できます。